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              增強(qiáng)ABS:增強(qiáng)ABS注塑件的光亮度不佳的原因


              增強(qiáng)ABS:在注塑生產(chǎn)中,塑件光澤度差主要是由模具、注塑工藝和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度?這個(gè)時(shí)候就需要增強(qiáng)ABS

              注塑模具

              1)模具型腔加工不良

              如果模腔有微孔、磨損、粗糙等缺陷,必然會(huì)在塑件上反映出來(lái),使塑件光澤變差。所以模具要精心加工,使型腔表面粗糙度更小,必要時(shí)可以拋光鍍鉻。

              2)空腔表面的污漬

              如果型腔表面有油漬或水漬,或者脫模劑使用過(guò)多,塑件表面會(huì)變得暗淡無(wú)光。所以要及時(shí)去除油污和水漬,限量使用脫模劑。

              3)塑件脫模斜度太小

              脫模斜度過(guò)小,會(huì)造成脫模困難,或者脫模時(shí)的應(yīng)力過(guò)大,會(huì)使塑件表面光澤度差。因此,需要增加脫模斜度。

              4)模具排氣不良

              如果排氣不暢會(huì)造成過(guò)多的氣體滯留在模具中,也會(huì)造成光澤度差。因此,有必要對(duì)模具的排氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校正。

              5)閘門(mén)或轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)不當(dāng)

              澆口或流道的橫截面積過(guò)小或突然變化,熔體在其中流動(dòng)時(shí)受到過(guò)大的剪切力,表現(xiàn)為湍動(dòng)流動(dòng),造成光澤度差。因此,澆口和流道的橫截面積應(yīng)適當(dāng)增加。

              射擊技能

              1)注射速度太小

              如果注射速度太低,塑料零件的表面將不會(huì)很致密,并且顯示出較差的光澤。因此,可以適當(dāng)增加噴射速度。

              2)塑料零件冷卻不足

              厚壁塑料件冷卻不足,表面會(huì)有毛,光澤會(huì)暗。因此,冷卻系統(tǒng)需要改進(jìn)。

              3)保壓操作不當(dāng)

              如果保壓壓力過(guò)小,保壓時(shí)間過(guò)短,塑料件密度不夠,光澤度不好,所以要增加保壓壓力和保壓時(shí)間。

              4)熔體溫度過(guò)低

              當(dāng)熔體流動(dòng)性過(guò)低時(shí),流動(dòng)性差,容易導(dǎo)致光澤度差。因此,熔體溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

              5)結(jié)晶樹(shù)脂冷卻不均勻

              適用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。,冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤度差。因此,應(yīng)該改進(jìn)冷卻系統(tǒng),使其冷卻均勻。

              6)注射速度與澆口面積不匹配

              如果注射速度太高,澆口的橫截面積太小,澆口附近會(huì)很暗,光澤度差。因此,可以適當(dāng)?shù)亟档妥⑸渌俣?,并且可以增加澆口的橫截面積。

              原材料

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              1)原料的粒度差異很大

              粒徑差異大,難以均勻塑化,導(dǎo)致光澤度差。所以原材料要篩選。

              2)原料中二次原料過(guò)多

              如果添加過(guò)多的回收料或噴嘴料,影響熔體塑化均勻,光澤度差,則應(yīng)減少回收料或噴嘴料的用量。

              3)原料耐溫性差

              有些原料在調(diào)溫過(guò)程中會(huì)分解變色,導(dǎo)致光澤度差。因此,應(yīng)選擇耐溫性較好的原材料。

              4)原料含有揮發(fā)性物質(zhì)

              如果原料中的水分或揮發(fā)物含量過(guò)高,加熱時(shí)會(huì)揮發(fā)成氣體,在型腔中凝結(jié)熔化,造成塑料件光澤度差。因此,原材料應(yīng)預(yù)干燥。

              5)添加劑分散性不好

              一些添加劑分散性差,導(dǎo)致塑料零件光澤度差。因此,應(yīng)該使用流動(dòng)性更好的添加劑來(lái)代替。

              6)原料不純

              如果在原料中混入了異物、雜料或不混溶的物質(zhì),則不能與原料均勻混合,造成光澤度差。因此,這些雜七雜八的材料要事先嚴(yán)格排除。

              7)潤(rùn)滑劑用量太少

              潤(rùn)滑劑用量過(guò)少,熔體流動(dòng)性差,塑料件表面不致密,光澤度差,因此,潤(rùn)滑劑用量應(yīng)適當(dāng)增加。

              以上就是增強(qiáng)ABS注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高注塑件的光亮度就需要增強(qiáng)ABS

               

               

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              35年來(lái),本公司一直專注于生產(chǎn)改性塑料原料,現(xiàn)擁有多條先進(jìn)生產(chǎn)線和精密的檢測(cè)設(shè)備,具有化工專業(yè)的工程師團(tuán)隊(duì),技術(shù)力量處于科技前沿。


              公司創(chuàng)辦于1985年

              公司專業(yè)生產(chǎn)改性塑料原料以下:增強(qiáng)PC、增強(qiáng)阻燃PC、阻燃PC,抗應(yīng)裂PC、增韌PC、PC/ABS、阻燃PC/ABS、增強(qiáng) PC/ABS、PC/ P B T、PC/ P E T等多種改性塑料。