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阻燃PC/ABS合金注塑出現(xiàn)水紋的原因和解決方法
發(fā)布時間：
2023-02-08 15:12
來源：
阻燃PC/ABS合金注塑不產(chǎn)生水痕，但流痕和料花，黑色制品較明顯。流痕是指在塑件澆口附近形成的波浪形表面缺陷。表現(xiàn)為樹脂流動的痕跡以澆口方向為中 心呈同心圓狀印在成型品表面的現(xiàn)象。零件溫度分布不均或塑料凝固過快，熔體在澆口附近產(chǎn)生紊流，澆口附近冷料或保壓階段加料不足，那么，下面一起了解下冰箱電控盒用阻燃PC/ABS材料的優(yōu)勢!
流痕產(chǎn)生的原因有：熔體溫度低，模具溫度低，注射速度低或流道和澆口太小，流動阻力太大。根據(jù)目視注塑模具的觀察分析，流痕的產(chǎn)生可能是由于熔體流動前部在型腔壁上的冷卻，與連續(xù)翻滾冷卻效果有關(guān)隨后的熔化。
對于阻燃PC/ABS材質(zhì)，出現(xiàn)該問題的可能原因及解決方法：
(1)相容性不好，建議再試一次相容劑和PC料;
(2)由于某些材料的輕微分解造成的，如PC造粒時水解，注塑加熱后進一步水解，或阻燃劑分解等;也可能是水分揮發(fā)或降解引起的剪切;
(3)材料熔體流動性太低，可用低粘度PC代替，改善流動性。流動性好，注塑時還可以減少噴嘴處的摩擦熱，減少材料分解的可能性;
(4)模具溫度或熔體溫度太低?？商岣吣＞邷囟?、烘料溫度，或提高注塑時熔體溫度;
(5)注射壓力過高?？梢栽囋嚱档腿募壍膲毫?，檢查一下排氣裝置
(6)阻燃體系與基體樹脂不匹配
(7)阻燃PC/ABS與注塑工藝有關(guān)。注塑溫度過高或過低都會出現(xiàn)料花，可提高注射速度;
(8)阻燃PC/ABS可以嘗試用EMI加工流動改進劑代替潤滑劑;
(9)阻燃PC/ABS可能會有反饋;
(10)由于熔體塑化不均勻，可通過加入一些內(nèi)潤滑劑加以改善;
(11)注塑機料筒未清洗干凈;
(12)先降低螺桿轉(zhuǎn)速，看是否有改善;
(13)流道和澆口尺寸太小
阻燃PC/ABS含有PC成分和阻燃劑。在高溫成型加工過程中，少量水分易導(dǎo)致PC水解，過熱(包括剪切熱)會導(dǎo)致部分降解和小分子析出，導(dǎo)致產(chǎn)品失效。銀絲、發(fā)黃、表面黑條、色差等外觀問題，以及產(chǎn)品脆性、螺柱斷裂、噴漆開裂等強度問題，積模、水垢等缺陷.因此，為了形成質(zhì)量更好的產(chǎn)品，建議檢查注塑成型的所有相關(guān)方面。無鹵阻燃PC/ABS請參考以下的注塑工藝規(guī)范。
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